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滤油机问答

真空滤油机防爆电机有噪音原因

编辑: 凯潜滤油机 发布时间:2021-02-24 10:22 点击量: 来源:www.kaiqiancq.com

防爆真空滤油机的防瀑电机轴承噪声有五个主要原因:

1.滤油器防爆电机运行过程中,机械部件和壳体因摩擦、冲击或部件间不平衡力而产生的不规则振动所产生的噪音。

2.电机转子振动时也会产生噪音。

3、防爆电机轴承运行本身也会产生噪音。

4.电刷和换向器之间的摩擦会产生噪音。

5.轴承振动引起的端盖振动引起的噪音。

滤油器防爆电机轴承降噪措施:

轴表面粗糙度达不到要求,轴承孔圆度超差(定子或端盖),轴承孔材质差,电枢芯轴伸出端有轻微擦伤等。

防爆滤油机


防爆真空滤油机主要用途

一、防爆真空滤油机主要用途1、本机可用于各类变压器油 、液压油、润滑油等油品,可进行现场滤油及补油。2、本机可用于对各种设备中油进行现场热油循环干燥,尤其是对被处理设备中的热油循环干燥更为有效。3、本机也可可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行过滤净化,使其性能达到合格油标准。二、主要特点本机与国内的同类产品相比较有如下特点;1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。3、防爆滤油机根据用户的需要,净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为:无毒无味的聚丙烯为原料经过熔融、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯。4、一机多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、过滤、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。5、本设备是全防爆型,防爆等级:Ex dⅡ BT4。三、工作原理是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵、防爆电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40-75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外。四、使用说明1.连接好进出油管油路,关好所有阀门;2.按机器总功率的大小接好三相四线电源,点“真空开”使真空泵、油泵转向与箭头指向*,接好_地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,点动真空泵、进油泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水,准备无误后再进行操作程序。3.先启动真空泵,当真空表面达到负压-0.08MPa时,可打开进油阀进油,直至真空罐的油达到油标的中线位置时(切忌将油吸入真空泵内,否则设备无法正常运转,如果不慎将油吸入真空泵内,应及时将油从真空泵内放出,再加入适当的真空油),打开排油阀后才能启动排油泵开关,本机过滤和过滤功能可任意选择,只要切换球阀即可,开始排油过滤杂质使油路正常循环;4.正常工作时,观察油标管调节进油阀保持进出油平衡,打开加热器开关,设定好需要给油加热的温度,挥发掉油中水份,如果油中水份较多时,真空罐内油沫会增高或排油泵出油慢时,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油位下降或排油泵出油正常后调整放气阀使真空度稳定在0.08MPa左右。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.4MPa时,说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多需要清洗和更换;5.停机时先停加热系统3分钟,再停真空泵,关闭进油阀,待余油排完后停排油泵;6.打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时混入不同型号的油中,zui后关断空气开关。

重庆防爆型真空滤油机

  防爆真空滤油机工作原理:防爆型真空滤油机通过泵将油箱内机油送至转子内,等到机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出,既而产生驱动力使转子高速旋转。防爆型真空滤油机中的防爆型真空滤油机的转速能达到4000-6000r.p.m以上,所产生的力量为重力的2000倍以上,以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内,只需定期清洗即可。  另外,由于水的比重比油大,在离心力的作用下,水分自油中分离出来存在转子内积油盘中,只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。滤油机中的重庆防爆型真空滤油机的工作原理简便,效果显著。   1. 防爆滤油机启动  (1)启动分离机,若机器振动异常,应马上停车,检查转鼓装配情况。  (2)待各部分正常后,重新启动分离机。由于转鼓惯性大,电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多,电流迅速增大。当分离机达到额定转速时,电流随即稳定并低于电机的额定值。整个启动过程约需5分钟左右。当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时,表明分离机已达全速。  2.防爆滤油机分离  (1)打开水封水阀,进水封水至污水出口出水。  (2)缓慢转换阀门,向转鼓内加入污油。  (3)调解污油进口阀,调解合适的处理量。  (4)调解净油出口压力,进入正常分离状态。  3.防爆滤油机停机  a.关闭加热器,转换阀门,使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。  b.切断电源,若为使分离机尽快停机,可在重庆滤油机转速下降至1000转/分钟后,使用制动器(刹车)。为避免摩擦片过快磨损,转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。  c.每次工作完毕后必须清洗转鼓;  注意: 转鼓未- 停止前,不要松开机器上任何紧固件。

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