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滤油机问答

真空滤油机如何选型?

编辑: 凯潜滤油机 发布时间:2020-06-18 14:31 点击量: 来源:

      真空滤油机适用于处理油品复杂的多功能滤油机,广泛用于润滑油、液压油、抗磨液压油等,能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值,氨气等,提高油液品质,恢复液压油的特有性能。

真空滤油机的选型至关重要,针对不同油品设计不同的产品,进行针对性的油处理。油品的粘度及其参数的要求是不一样的因此针对滤油机的设计要求也更高,单独一种滤油机是不能完成所有的油品净化目的,如果能做到只能是神话!

一、润滑油真空滤油机

1.用

    TY-R系列润滑油真空滤油机是针对各类润滑油专业研制开发的,适用于处理油品复杂的多功能滤油机,广泛用于润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等,能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值,氨气等,提高油液品质,恢复润滑油的特有性能。

润滑油真空滤油机现场.jpg

二、聚结式滤油机

1.聚结式滤油机产品应用
●适用润滑油、透平油、抗燃油、液压油、柴油、煤油及其它油品净化处理。
●针对油品脱水及除杂质,加注油时过滤全面提高系统的清洁度。

  2.聚结式滤油机技术原理


   2.1无需加热除水;不同的液体有着不同的表面张力,而液体流过小孔时,表面张力越小,所通过的速率就越快,当不同的混合液体流入聚结分离器后,首先进入聚结滤芯,聚结滤芯具有多层过滤介质,其孔径逐层递增。由于表面张力的差异,油液快速通过滤层,而水却缓慢得多;由于聚结滤芯采用亲水性材料,微小的水滴更是吸附在滤层表面从而形成水滴的聚结。受动力的作用,小液滴竞相通过开孔,逐渐汇成大的液滴,并在重力作用下沉降而与油液分离,通过聚结滤芯后的油液,仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向前至分离滤芯。分离滤芯由进口特殊的疏水材料制成,在油液通过分离滤芯时,水珠被挡在分离滤芯的外面,而油液则通过分离滤芯,并从出口排出。

聚结式滤油机.jpg

、压力式滤油机

1、板框滤油机

    通过滤板与滤框压紧滤纸密封过滤,清洁度主要取决于滤纸的精度,现在市面上滤纸的精度5-200u都有,优点是滤纸的价格便宜,对于杂质比较多的,后期耗材使用费用低,缺点是操作复杂效率低,因为是纸质的滤纸而不能脱大量水分,只能过滤大颗粒杂质。目前市场上大型板框机械比较多,适合范围也比较广。

2、滤油小车

    通过一个泵浦来传送油品,然后通过多组过滤器来过滤杂质,过滤器的滤芯分为不锈钢、纸质、PH棉等,精度可根据客户油品而定,不能过滤水分,一般是用来加油抽油用的,流量很大,基本功能就是在加油的过程中过滤一些杂质。价格比较便宜。

3、高精度滤油机

    高精度滤油机对过滤器要求高,主要的技术在滤芯的技术,现在市场上很多,也鱼龙混杂,没有高精度也宣传高精度,没有一个标准,我认为啊,从理论上来说,高精度的滤油机一次出口至少能做到颗粒度NAS7级以上,而目前国内能做到这个水平的很少,国外倒有不少,PAL、*、精工、3R等基本都可以做到,技术也不一样,有膜过滤,有深层过滤,例如液压油基本一次过滤就可以过滤到透明状态,超微小的颗粒都要去除,从感官上看,透明是高精度的.标准,过滤不到透明就不能称之为高精度,现在市场上很多号称高精度的滤油机,设备一点点大,流量还做个几十升每分钟的,这都是忽悠,对于压力式过滤来说,精度越高,通流量越小这是基本常识

高精密油过滤设备.jpg

、离心滤油机

      通过离心力,通过油、水、杂质三项的比重不一样分离开来,有固液分离,液液分离。固液液三项分离,通过转速不一样,可以分为低速离心机和高速离心机,低速离心机主要用再紧固件行业的超脏油、金属加工用油,拉丝油等适当使用。

、静电滤油机

    利用电位平衡过滤技术,以特定频率和强度对流体进行放电,使流体中所有类型的污染颗粒物分别带上接近平衡的正负电荷,利用正负相吸的原理,分别携带正负电荷的颗粒相互吸附,尺寸变大的同时完成大部分电荷的平衡;通过一定的循环,即使是十分微小的颗粒也能“长大”到被收集清除。从理论上来说,蛮好的产品,无耗材,耗电少,精度高,只要是杂质都能带上电荷,都能变大,_后能能被吸取,_大的缺点就是效率太低下,一般要十个小时以上才能稍微看到点效果,彻底过滤至少几天时间,如果能提效率高率倒不失为以后滤油机的发展的方向。



绝缘油真空滤油机选型参数

在实际操作运用中,咱们关于不一样类型的绝缘油运用不一样方式的绝缘油滤油机进行针对性的处置,作用比较好。  1、关于通常变压器油被水和尘土等杂质污染的,可以运用压力式板框滤油机,通过屡次循环过滤,通常可以到达需求。它的原理即是运用滤油纸吸取水分、过滤杂质。长处是对纤细杂质去掉作用好,其布局简略、保护便利、运转牢靠、转移便利,因而得到广泛运用。缺陷是水分过滤不- ,因而只适用于低电压等级的绝缘油过滤。  2、当前遍及选用的是真空滤油机,它不仅能- 去掉油中水分和气体,而且能有用去掉细小杂质。其工艺流程是:待处置→粗过滤→精过滤→加热油真空脱水脱气→净油。粗过滤选用金属滤网和强磁铁,精过滤通常过滤1~μm细小杂质。当前精过滤器的品种许多,有金属粉末烧结资料、金属微孔资料、陶瓷滤材以及选用特别布局的滤纸滤蕊等。  加热抽真空脱水脱气。其原理是把油罐内抽真空,将加热的用喷淋办法构成油雾,而使油中的气体和水分逸出。油温通常在50℃左右,不要太高,避免使老化。这种办法脱水脱气作用比较好,是当前较遍及选用的办法。  3、被污染的的处置办法。被污染的(俗称污油),是指被混有极细小的杂质与油的分子相结合而构成的胶体污染的 ,以及经多年运用过的,通常为返修商品放出的油(此油的pH值已很低)。对这种污油则有必要选用吸附的办法处置才干改进油的目标。通常多选用硅胶 (SiO2)或活性氧化铝(A12O3)做吸附剂。污油处置体系中,为保证硅胶与充沛触摸,并便于替换硅胶 ,在硅胶罐内设置若干隔板,将硅胶装入小布袋内旋转,不行散装。通过加热后的送入硅胶罐 ,做必守时刻的循环,使其充沛发挥吸附作用后,再经滤油机写入到净油罐内。在处置过程中应守时监测,来断定吸附作用 ,当吸附作用不明显时 ,即应思考替换硅胶。通常硅胶用量按重量计约占油的3%~5%。污油处置体系应与新油处置体系分隔,避免穿插污染。装用过污油的罐、容器等,有必要通过- 清洁后才干再用于正常出产的油体系。 ZL-JS系列效率高双级真空滤油机等过滤型滤油机、真空抽气机组等绝缘油滤油机、真空滤油机对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油、电缆油、高压开关用油等绝缘油,可疾速、效率高地脱出油中水分、气体、机械杂质等有害物质,进步闪点和耐压值。能在不停电、不停产、不换油、不必滤纸、变压器带电运转的情况下,对不合格变压器油进行处置。其特点是:共同、效率高的脱水、脱气体系。选用大面积立体闪蒸技能,能敏捷别离油中的水分、气体;精细的过滤体系、优质滤芯、多级过滤逐级加密,能有用去掉油中机械杂质;加热体系选用优化的管路规划,保证加热均匀、油温安稳;人性化规划,低噪音,操作简单,保护距离长,低能耗节约运转本钱等。

ZL-JS系列绝缘油双级真空滤油机选型

    滤油机广泛应用于各类大型变压器设备安装和检修时的油净化处理及真空热油循环干燥。在110KV-500KV以上的高压、超高压变压器绝缘油净化处理,也适用于高等级新油,进口油的深度处理,本机与单级真空滤油机相比增加了罗茨泵增压系统,二次高真空分离系统,红外线逐行扫描自控系统,三维立体闪急快速蒸发系统。其脱水、脱气、脱除酸值、除去游离炭等,处理后变压器油极限耐压值更高。既可作滤油使用,也可作为独立真空源对变压器设备进行真空干燥注油功能。二.工作原理:1.滤油机根据减压分离,精密过滤、分子吸附、真空干燥的原理。螺旋喷淋雾化控制等多项技术,能去除油中水分、杂质、游离碳、酸值、胶质等,经处理后的变压器绝缘油能高于新油的使用标准。2.本机与单级真空滤油机相比增加了罗茨真空系统,二次高真空分离系统,三维立体分离塔系统,闪急快速蒸发系统,其脱水、脱气、除杂质、效果更快,更彻底,油极限耐压值更高。特点:1.ZL-JS系列绝缘油双级真空滤油机,工艺设计紧凑,移动方便灵活。2.滤油机采用国内外同类设备先进技术多项创新设计,在油处理工艺与设备性能上处于领先水平,具有工作真空度高、净油速度快、精度高等特点。3.滤油机控制系统;优化设计的控制联锁保护装置,超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统,自动运行红外线消泡系统,自动防喷油保护等多项先进技术,保障了设备全自动化_运行。4.效率高的脱气、脱水系统,采用了先进雾化装置,三维立体分离塔,闪急蒸发技术,油液在真发罐内形成抛物线状运作能快速脱出油中水分和有害气体。(气液分离)5.滤油机过滤系统;采用全进口滤芯,多级精密过滤,逐级加密技术能阻挡微细杂质,纳污量大,可反复清洗使用,不会带来二次污染。6.加热系统;采用_-进的.杜邦、.华福、艾捷等品牌,优异的抗腐蚀性能、热稳定性、抗粘性能、绝缘性、化学阻抗性和耐磨性_可靠的碳纤维加热系统,具有升温快、加热均匀等多重功能。7.输油系统;采用.进口希赫油泵-斯特林流体系统技术,具备流量可达到35m3/h、扬程可达到350米,特殊材质与特有的性能曲线保证了油流决不会引起间隙放电产生乙炔的问题,在油处理工艺与设备性能上处于领先水平。8.滤油机可增加净化装置系统,能快速除去变压器油因电弧产生的积炭,使劣质油品经净化装置过滤处理后达到新油标准。9.(注技术选配)本机可根据客户要求配置:全进口莱宝真空泵、德国莱宝罗茨泵。希赫油泵、威肯油泵、电气;PLC、施耐德电器元件、欧姆龙电器元件、触摸屏LCD控制,在线颗粒杂质及水分检测仪装置。

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