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滤油机问答

铝带 铝箔轧制油过滤精馏设备/装置

编辑: 凯潜滤油机 发布时间:2018-12-09 00:00 点击量: 来源:

                                                         高真铝带铝箔 轧制油过滤精馏设备/装置


一.轧制油过滤精馏设备概述


1.轧制油过滤精馏设备适用于废轧制基础油精馏过滤循环利用,该工艺在高真空环境下对含有液压油,润滑油的轧制油进行减压精馏提纯,以实现废轧制油指标的提高。在铝带,铝箔生产过程中,如果工艺润滑油的黏度突然增加,说明有液压油或高黏度润滑油漏入,这样会使退火后材料油斑倾向性增大,重者会造成退火状态铝材表面出现大量黑褐色油斑,当油的黏度减少、出现异味、颜色加深、酸值增加、同时铝材表面质量降低时,充分证明扎制油被污染变质,其扎制基础油本身理化指标是没有变化的只是被其它油品污染所致,因此扎制油过滤利用是非常可行的,不但为生产降低换新的成本的同时也解决了铝材表面出现大量黑褐色油斑,提高了产品的品质。


二. 轧制油过滤设备原理


3.1.采用减压雾化闪急蒸馏技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来实现液-液分离。其,分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当油液受热后,油的轻、重分子会溢出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面溢出后移动距离也不同来实现达到物质分离的目的。减压雾化闪急蒸馏技术不但加快了分子溢出时间,精馏后油品不反色。




铝带 铝箔轧制油过滤精馏设备/装置


铝带 铝箔轧制油过滤精馏设备/装置


铝带 铝箔轧制油过滤精馏设备/装置



三. 制油过滤设备工艺技术


4.1. 轧制油过滤精馏设备采用闪急蒸馏工艺技术,具有其它分离技术无法比拟的优点;


(1).工作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤5Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。


(2).可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质。


(3).油料温度在100-120℃之间真空度在200-300Pa,水组分被拔出。


(4).油料温度在150-190℃度之间真空度在20-50Pa,轧制组分被拔出。


轧制油过滤及附属设施全部密封,尾气净化处置,过滤过程没有“废气”排放本工艺技术纯物理过滤。




铝带 铝箔轧制油过滤精馏设备/装置




四.轧制油用途


(1)润滑作用;轧制油把轧件与轧辊之间的干摩擦变成了油分子之间的内摩擦和边界摩擦,减少了摩擦系数和摩擦力,降低了轧制力和能量消耗,增大道次压下量和提高轧制速度,可获得一定光洁度。


(2)冷却作用;轧制时金属变薄放出大量的热,轧制油可以传递热量,降低轧辊温度,调好辊型。


(3)清洗作用;轧制油中的脏物会破坏油膜,轧制油的流动可冲洗。

废机油脱色过滤工艺技术先容

废机油脱色过滤一直是炼油领域的关键技术。  2011年国家环境部实施了《废矿物油回收及污染控制技术规范-H607-2011》,鼓励采用无酸废油过滤技术,明确规定不得使用硫酸。 粘土法过滤废矿物油,硫酸/白土会产生大量酸渣,分离出来的酸渣和白土会释放出强刺激性的二氧化硫气体和有机废气,对环境造成严重污染。  2016年1月1日,工信部公布实施《石油工业综合利用废矿物标准条件》也同样参照,严格禁止使用硫酸等强酸精炼工艺 国家明令淘汰的炼制,因此难以实质性的提高 效率高、经济、环境的废机油过滤脱色技术进展。  “清洁、快速、效率高、低价、反应选择性高的脱色剂”对废机油进行精炼脱色是人们追求的目标。 这就需要创新的“绿色脱色剂”独创技术来替代那些对环境容易污染的技术。 传统的造成污染的脱色剂的发明正好符合市场新趋势,脱色效果显着,绿色环境,常温常压操作。目前,废矿物油及油品的过滤精制脱色,除了大炼油厂采取高温高压加氢精制外,还普遍釆用硫酸/白土法、吸附剂-过溏法、三氯化铝-蒸馏法、甲基吡咯烷酮等溶剂蒸馏法。即使有号称无硫酸、无蒸馏精制工艺,也离不开使用白土或脱色砂之类的吸附剂进行吸附过滤,同样造成大量废固、废渣对环境的二次严重污染。因此,目前国没有硫酸、没有烧碱、没有粘土、没有溶剂精制、没有蒸馏等真正的“五不”。  通过对原创技术的不断创新,在.代过滤脱色技术的基础上,经过近二十年的升级,发展到今天的第四代过滤脱色技术。 该技术的创新特点是真正实现了废矿物油过滤脱色“五不”清洗工艺:一无硫酸、盐酸、硝酸、三氯化铝等强酸;二、不含氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等等强碱;三、不含粘土、脱色砂、硅胶、活性炭等固体吸附剂; 四、无糠醛、甲基吡咯烷酮等溶剂精制; 五、无蒸馏条件。 脱色剂分为ABCD四种药剂,脱色方法在常温常压条件下分两步进行:.步加入A剂去除油中非烃类杂质,搅拌均匀 30分钟,进入分离器分离废渣; .步分别加入B剂和C剂去除废机油中的可见和隐性色素,搅拌约20-25分钟,然后加入D剂,搅拌约5-10分钟去除过氧化物基团、极性基团 、油中的半色素,脱色油的稳定性进一步提高,色度达到国家标准,贮存半年以上不变色。 _后通过分离器进行分离,完成整个脱色过程。 主要设备为搅拌罐和分离器,年加工能力5万吨至2万吨。 设备投资约30万~40万元。 每吨脱色剂的成本取决于油的质量,价格在80-10元左右。过滤脱色的油品损失比硫酸/白士法小,不举产生大量的硫酸渣、白土渣、碱渣、废水。该技术从废机油中处理下来的杂质废渣,采常温常压加剂无害化处理,作为固体燃料清洁燃烧。对于气味较大的油品,处理过程中采用废气吸取剂及配套设备通过吸取除味,不会对大气造成污染。整个流水线生产过程用人2~3名,车间面积约100~200平方米。整个工艺为常温常压条件,更适合普通学问人的操作,对后序推广应用更容易。因此,专家称之该发明为废油过滤史上的重大突破。

废油过滤种白土渣的处理

白土渣的处理白土渣中含有10%~20%的油,其余为胶质、沥青质和白土等混合物,呈黑色。首先采用压榨机进行回收处理。用厚布将白土渣包好,放进漏斗中,然后搬动设在上部的螺旋压杆,残油即可被挤压出来。压出来的残油,可以过滤或作为废油用。榨过的干白土渣再用干净的沸腾水进行搅拌清洗,清洗后淀几小时,上层黑色泥浆水倒出,再重新用沸腾水清洗白土渣至其变为白色为止。然后用500~600℃的温度烘烤,时间不超过6h,回收的白土可以再用。回收时间不能太长,否则白土活性减退。

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